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            除鐵器生產廠家是怎樣解決皮帶跑偏問題的?

            2020-12-28

              一、除鐵器運行問題分析:

              據悉某選煤廠所購除鐵器安裝后,除鐵器生產廠家進行現場測試磁感應強度,結果符合正常值,但在投入應用中,暴露了一個問題,在選煤廠的一次事故處理過程中,發現了三產品旋流器的內壁耐磨陶瓷被異物打壞,沿著旋流器內物料旋流的方向,一個寬度約80mm的一整圈的陶瓷都被打壞,通過事故分析,確定是尖銳鐵器擊打耐磨陶瓷,導致旋流器內壁耐磨層損壞,在這次事故之前,崗位工人從脫泥篩上撿出過較大塊的鐵器,這個問題就在除鐵器上,在連續數日的觀察后,發現除鐵器的皮帶容易跑偏,這會使皮帶的卸鐵能力下降,有些靠邊緣的鐵磁物不能被拋進集鐵箱中,而被帶到了下一個工藝環節中,一旦進入旋流器,會造成耐磨層被打壞。

              二、解決方案:

              為解決上述托輥的問題,除鐵器生產廠家實施了以下解決方案∶用兩個與滾筒等長的帶軸承座托輥替代了原有的四個托輥,軸承座位置固設在原有槽鋼上面,把槽鋼上的卡槽拆去,使用較長的托輥來替代原兩個并排的托輥,這樣便簡化了此設備的結構,解決了兩個并排托輥受力復雜、受力不均的狀況,保持了托輥的軸線不傾斜,使托能運行越平穩,保障了托輥軸線與滾筒軸線四條線相互平行且均垂直于皮帶中心線。

              改造完成后,從近期的運行情況來看,解決了皮帶跑偏問題。

              三、改造后的成果分析:

              1、社會效益:

              解決了除鐵器皮帶跑偏現象,皮帶運行平穩、卸鐵能力顯明增加,同時,新托輥的更換相當方便原來的四個托輥需要更換時,須把皮帶先拆下來,才能把托輥安裝在位于槽鋼中間的卡槽上,相當不便,節約了檢修時間以及人力物力,降低了勞動成本。

              2、經濟效益:

              通過除鐵器生產廠家對除鐵器的改造,規避了除鐵器皮帶之磨損,還保護了工藝環節之中旋流器內的陶瓷不被損壞,減少了設備的修補費用。

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